智能制造——自底而上的“硬件”

　　深水区之后，我们可能会发现，只有OT（运营技术）层设备的跟进，才能让IT与OT更加水融，让

　　对于工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领导者——罗克韦尔自动化来说，对智能制造理念的认知可谓领先同侪，而且从咨询到顶层设计，从软件赋能到硬件支撑，无不是行业翘楚。在笔者此次采访罗克韦尔自动化（中国）有限公司传动及动力控制事业部总经理姚旺的过程中不难发现，罗克韦尔自动化在面向智能设备的传动与运动控制领域也同样掀起了一场智能化的硬件“”。

　　无论是变频驱动器、伺服控制还是智能马达控制中心，罗克韦尔传动及动力控制事业部主要为工业客户的生产制造及基础设施提供领先解决方案。在这些传统电气+自动化的底层硬件部分，罗克韦尔自动化近年来仍然青睐有加，不断加大对其研发和数字化创新。

　　例如在变频器方面，从智能型PowerFlex 6000T中压变频器到新一代PowerFlex PF755TS 交流变频器的陆续推出，搭载了先进的TotalFORCE控制技术，融合了成熟的控制算法，并可结合5G、大数据分析以及AI等先进技术，实现远程监控、预测性维护等功能，从而用户带来更灵活、更高性能、更高设备使用率和更智能的体验，堪称新一代智能变频器中的创新典范。

　　姚旺说道，“这代表了智能变频器迈向集成化、网络化和数字化，最终实现智能化的潮流，这些具备感知、记忆、分析、决策和优化能力的智能硬件，必将成为满足企业智能制造需求的核心资产。”

　　据介绍，在过去的两年中，罗克韦尔自动化通过内部整合，将整个公司架构重新划分为软件与控制、智能设备和全生命周期服务三大业务版块，姚旺所负责的传动及动力控制事业部正好对应着其中的智能设备部分。正是因为结合这些公司层面的战略布局，契合“后疫情时代”复工复产的安全和效率压力，以及生产运维的诸多痛点和挑战，罗克韦尔自动化的“智能运维Rockii解决方案”应运而生。作为一种由工业物联网人工智能、AR/VR、大数据分析、预测性维护等新技术支撑的数字化运维方案，它能够通过灵活多样的部署方式，实现企业智能化运维需求。

　　在姚旺看来，简单地将增加硬件数据接口和网关，以实现数据采集作为智能制造的全部可能是一个误区，“但实际上，如何处理利用这些大量的设备数据才是一项真正的智能制造挑战。”基于丰富的行业经验，罗克韦尔自动化则在硬件层面更进一步地提供了设备数据预处理和预诊断能力，结合智能运维Rockii解决方案中的能源管理、备件管理、报警分析等功能套件，让客户能够开箱即用，迅速打造一个轻资源部署的智能运维平台。

　　而为了更好地实现团队协作，传动及动力控制事业部一方面不断扩充具有IT和行业背景的团队成员，另一方面在客户项目中，与咨询、软件等其他部门一起，基于对自身产品、行业趋势和客户痛点的共同理解，为项目打造创新的解决方案。

　　智能硬件带来的应用价值是直接而明显的。从整个大环境来看，一方面是国家层面“3060”双碳目标给工厂基础设施的节能增效带来了更高、更紧迫的要求，另一方面是中国制造业面临着突破同质化竞争和产能过剩困局，迈向高质量发展的驱动力。以智能硬件为基础的罗克韦尔自动化IIoT整体解决方案，有助于中国制造业企业实现真正的节流、开源和跨界升维——即以高价值的产品和业务进行客群延展和业务链的延展，“譬如帮助客户从传统的 OEM（原始设备制造商）设备制造转型全生命周期设备及服务提供商，甚至帮助其进行灯塔工厂咨询，获得国家智能制造项目认证，提升品牌资质等”，姚旺解释道。

　　据了解，在近期罗克韦尔自动化的一个有色行业项目中，针对客户所面临的底层工厂通用设备开环运行状态不透明，日常以人工巡检抄表模式为主的痛点，罗克韦尔自动化为其部署了智能运维Rockii解决方案，在设备运行效率、备件管理、节本降耗方面取得了巨大收益，“而这也正是基于客户之前所使用罗克韦尔自动化的智能化硬件设备，才能迅速获得这些非凡价值。”

　　对于中低压盘柜生产厂客户而言，传统盘厂领域的同质化激烈竞争，以智能化硬件为基础的IIoT（工业物联网）解决方案带来的差异化价值拓展更是不言而喻。而针对系统集成商，“例如一些钢铁行业细分领域的系统集成商在面对钢铁行业传统领域投资波动的情况下，无论是智能件、软件平台，如边缘计算模块、大数据平台，还是融合IT、OT技术的智能运维解决方案，如钢铁行业低碳融合创新应用EMS+、钢铁行业智能制造成熟度评估，都是助其突破局限、拓展发展空间的重要抓手。”

　　的确，在笔者看来，坚定实施硬件智能化的发展战略，配合以整合的咨询、设计、验证、方案和服务的全生命周期解决之道，真正帮助行业客户解决痛点，实现创新价值，正是传动及动力控制事业部当前的战略路线，也是罗克韦尔自动化持续助力中国制造业的未来助推器。

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